República
Bolivariana De Venezuela
Ministerio del
poder popular para la defensa
Universidad
Nacional Experimental De Las Fuerzas Armadas
4to Semestre De Ing. Civil sección 1
Cátedra: Higiene
y Seguridad Industrial
Puerto Ordaz,
Edo-Bolívar
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Visita C.V.G ALCASA
Organigrama
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Profesora: Bachilleres:
Rosales Adolia Agredo
Nathalia
Espinoza Wuendi
Fernández
Rosangel
Guzmán Valentina
Martínez Mariangel
Rodríguez Loriannys
Torres Manolo
Cuidad Guayana 05 de noviembre del 2015
El día jueves 29/10 del presente año
estuvimos presentes en la empresa C.V.G ALCASA
donde nos atendió “Yoel Ollarves Coordinador de Higiene Ocupacional y Jose Luis Rodriguez Analista de Higiene Ocupacional, donde se nos facilitó el acceso y la información
del organigrama sobre el sistema de higiene y seguridad.
Dicha empresa cumple con todos los
normas establecido en la Leyes requerido de higiene y seguridad, para una
excelencia de comida rápida.
Su organigrama está distribuido por
divisiones y plantas.
Dirección:
Av. Fuerzas Armadas - Zona Industrial Matanzas
Puerto Ordaz - Estado Bolívar.
Teléfonos: 58 (286) 9801630 / 9801631
Presidencia: 58 (286) 9801441
Relaciones Institucionales: 58 (286) 9801113
Estructura
y Funcionamiento de la Empresa
Reseña Histórica
En
diciembre de 1.960, se constituye en Venezuela la empresa CVG Aluminio del
Caroní, S.A. (ALCASA), quedando oficialmente inaugurada el 14 de octubre de
1.967, con una capacidad de producción de 10.000 TM/Año de aluminio primario.
En 1.973 las instalaciones puestas en
servicio en la planta de Puerto Ordaz, permitieron cubrir el mercado nacional y
el de otros países
Integrantes del acuerdo
de Cartagena hasta 1.977, según las estimaciones oficiales del consumo
sub.-regional, cuya cuantía sería superior a las 50.000 TM/Año, para la fecha
señalada. Por tal motivo, por las condiciones de los mercados internacionales
en los próximos años y por las condiciones financieras existente en el país,
CVG ALCASA
Inicia las gestiones
pertinentes para elevar la capacidad instalada de reducción a 120.000 TM/Año,
con las instalaciones de soporte necesarias.
A raíz de la decisión de llevar a cabo esta ampliación, el Fondo de
Inversiones de Venezuela se incorporó como accionista principal de la empresa
en 1.974, concediendo un crédito 300 millones de Bs. para dicho financiamiento.
Además del préstamo antes indicado, el proyecto se financiaría con recursos
propios de la empresa y aportes de capital de los accionistas del orden de los
165 millones Bs.
En el año 1.978 entra en operación la
ampliación de reducción y laminación en la planta de Puerto Ordaz, alcanzando
una capacidad de producción de 120.000 TM/Año de aluminio primario y de 30.000
TM/Año de láminas de aluminio. Cabe destacar el hecho de que entre los años
1.981-1.985 el suministro nacional de aluminio primario se duplicó en 74.000
TM/Año, el consumo interno creció sólo en 8.400 TM/Año; es decir, a un 3,8% interanual y el
procesamiento del metal para las exportaciones pasó de 25.800 TM a 92.100 TM; es
decir a una tasa de crecimiento de 37,4% interanual.
En 1.981 CVG ALCASA decide realizar un
estudio de mercado de FOIL de aluminio, cuyos productos más significativos son
el papel para cigarrillos, papel doméstico, láminas para techos, semirrígidos,
convertidores y aletas para aires acondicionados. La capacidad de producción de
FOIL en la planta de Guacara para esta fecha es de 6.000 TM/Año, dando como
resultado en el estudio de mercado que para 1.985 la demanda nacional de FOIL
se aproxima a los 8.200 TM/Año.
De esta manera, en 1.985 se concluye este
proyecto, alcanzándose una capacidad de producción de FOIL de 3.000 TM/Año
adicionales. Esta inversión fue financiada a través de préstamos de la Banca Nacional e
Internacional y mediante recursos propios. Las ampliaciones ejecutadas permitieron
para 1.990 una producción de 210.000 TM/Año de aluminio primario, incrementando
la laminación gruesa a 70.000 TM/Año y
la de laminación delgada a 12.000 TM/Año. Los programas de inversión por
consolidarse permitirán producir para 1.992, 400.000 TM/Año de aluminio
primario, susceptible de ser transformada para 1994 hasta 140.000 TM/Año de
láminas gruesas y 20.000 TM/Año de láminas delgadas.
El crecimiento de la capacidad instalada
de CVG ALCASA se ha desarrollado hasta el presente en seis fases: Fase l con
una capacidad instalada de 10.000 TM/Año en 1.967, Fase II una capacidad
instalada de 22.500 TM/Año de aluminio primario, 10.000 TM/Año en láminas de
aluminio, además se logra elevar la capacidad de producción de 1.000 a 3.000 TM/Año de FOIL
en 1.969, Fase III con una capacidad de
producción de 54.000 TM/Año en 1973, Fase IV con una capacidad instalada de
6.000 TM/Año de FOIL en 1.977,120.000 TM/Año de aluminio primario y 30.000
TM/Año de láminas de aluminio en 1.978, Fase V con una capacidad instalada a
9.000 TM/Año de FOIL en 1.985, Fase VI cuenta con una capacidad de laminación a
60.000 TM/Año de aleaciones duras de aluminio, esta Fase tenía contemplada la
instalación de 216 celdas tipo Hamburgo con mejoras operativas que las hacían
más eficientes que las instaladas en la Fase IV. De concretarse este proyecto pasaría a
ser la V línea de celdas de reducción.
Actualmente, CVG ALCASA posee una
capacidad instalada de producción de aluminio primario de 210 mil toneladas
métricas anuales y de 60 mil TM/Año para
la elaboración de láminas duras y blandas. ALCASA cuenta con un equipo
humano perseverante, incondicional y valiosísimo aunado a una alta tecnología.
Misión: Producir, transformar y
comercializar en forma eficiente los productos del aluminio, garantizando el
suministro de materia prima al sector transformador nacional, fomentando la
diversidad productiva con valor agregado, defendiendo la soberanía productiva y
la tecnología.
Visión: Proporcionar a C.V.G.
ALCASA como promotor del desarrollo endógeno, impulsando la industria del
aluminio, permitiendo la diversificar y transformar la materia prima en
productos terminados, que aporten al sostenimiento socio – económico del país,
a través de empresas de producción social, bajo las condiciones del nuevo
modelo productivo que apunta al socialismo del siglo XXI.
Mapa
Plano
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Av. Paseo Caroní Este
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Av. Paseo Caroní Oeste
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Av. Atlántico Este
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Av. Atlántico Oeste
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Objetivos
- Lograr un excelente
nivel de calidad total para consolidar, desarrollar y mantener a CVG
ALCASA como empresa líder en el mercado nacional y su competitividad en el
mercado internacional.
- Producir Aluminio primario y sus aleaciones, que vendidos a precios
internacionales permitan la promoción de Industria Nacionales procesadoras
de Aluminio.
- Permitir recuperar recursos financieros aportados por
la empresa a fin de mantener
inversiones constantes que
garanticen la continuidad de operaciones y la
adquisición de nuevas tecnologías manteniéndose competitiva con
las empresas de su misma rama a nivel internacional.
- Mantener los costos de producción en el ámbito mundial, para
competir favorablemente con cualquier producto mundial de Aluminio
primario.
- Promover la capacidad nacional necesaria para obtener un control de
la tecnología de producción, la habilidad negociadora para la adquisición
de la materia prima importada y la venta de productos a escala
internacional.
- Promover el bienestar integral y satisfacer las necesidades del
personal con el fin de fomentar una relación positiva hombre, empresa,
sociedad.
· Mantener un sistema de
información que permita al personal directivo y gerencial, conocer los
objetivos, políticas y planes concretos de acción, su formulación y control.
Funciones
C.V.G. ALCASA
opera procesos integrados de reducción, fundición y laminación de aluminio. Adicionalmente
cuenta con instalaciones de servicios para la fabricación, cocción y en
varillado de ánodos, producción de pasta catódica, muelle y otras facilidades.
Muelle.
Está ubicado en la margen
derecha del Río Orinoco, en la zona industrial de matanzas, a unos cinco
kilómetros de la planta, para almacenar las materias primas que se requieren
para la producción del aluminio, se dispone de ocho silos y tres galpones para una capacidad de 74.300
Tm, la descarga de las materias primas se utiliza mediante dos sistemas a
través de las correas transportadoras incorporadas a los buques y a través de
grúas con jaiba.
Planta de Reducción.
La planta de reducción celdas
electrolíticas es el corazón del proceso de producción de aluminio. Allí se
disuelve la alúmina en un medio electrolítico de criolita fundida,
descomponiéndola en sus dos elementos básicos: oxigeno y aluminio.
El oxigeno es absorbido por los ánodos en
la parte superior de la celda, es quemado y convertido en dióxido de carbono en
el ánodo. El aluminio es atraído hacia el fondo del recipiente por Los cátodos
y se extrae por succión hacia el crisol para ser enviado a la planta de
fundición; el proceso de reducción del aluminio es continuo.
Planta de Fundición.
En la planta de fundición de ALCASA se
preparan las mezclas o aleaciones con otros metales, de acuerdo con los
requerimientos del mercado.
El metal proveniente de las celdas de
reducción, que es el 99.8 % aluminio puro, se vacía en los hornos de retención
donde se le añaden otros metales como el titanio, magnesio, cobre o hierro,
para preparar las distintas aleaciones.
El metal líquido dentro de los hornos es
sometido a diversas pruebas y controles de calidad, para luego ser vaciado a la
mesa de colada. En la colada se vierte el metal líquido a través de canales a
los diferentes moldes que son enfriados por agua. El producto final es aluminio
primario en forma de pilar, cilindros, planchones y lingotes. Según el uso que
se les vaya a dar de acuerdo con las necesidades del cliente.
Planta de Laminación.
El aluminio llega a la planta de
laminación en forma de planchones, estos obtienen un acabado parejo en la
máquina devastadora, y luego son colocados en los hornos de precalentamiento,
durante 24 horas a una temperatura de 550 °c, que es la temperatura adecuada
para laminarlos, luego pasa al laminado en caliente, donde se realiza el
proceso propiamente dicho. Aquí se reduce el espesor del planchón de treinta
centímetros de ancho y de 3.4
metros de largo a 6
milímetros de espesor y 120 de largo, el proceso continúa en el
laminador en frío, donde los rollos de láminas de aluminio pueden reducirse
hasta un mínimo de 0.178
milímetros y además recibir acabados especiales tales
como ser corrugados o acanelados.
Planta Carbón.
En la planta de carbón comienza el
proceso de producción con la preparación de los carbones o ánodos. Estos son
los electrodos positivos en el proceso eléctrico. Están compuestos de coque de
petróleo calcinado y brea de alquitrán, desechos verdes y cabos que se combinan
y se compactan en una maquina vibratoria a 145 ° c., este proceso se lleva a
cabo en el área de compactación y molienda.
La siguiente etapa comprende el proceso
de horneado continuo, aproximadamente de 21 a 25 días en dependencias de los ciclos
de horneado en las áreas de Hornos I y
Hornos II. Finalmente los ánodos son llevados a envarillados y de allí a
celdas electrolíticas.
La Planta de
Carbón de CVG ALCASA, utiliza tecnología de mezclado tipo Bach (10 mezcladoras).
La Planta posee una vibro
compactadora para convertir la pasta anódica en bloques de ánodos y un sistema
de enfriamiento para bajarles la temperatura después de ser compactados.
En el área de compactación y molienda se
prepara la pasta catódica, esta es una mezcla de brea de alquitrán y antracita
de bajo punto de fundición.
La pasta catódica se
envía al área de reacondicionamiento de celdas a fin de revestir internamente
las celdas con la pasta catódica, pues esta forma el polo negativo del proceso
electrolítico.
Los ánodos están sujetos a un proceso de
cocción en los hornos, un horno tipo abierto (Hornos I) en 56 secciones y otro
tipo cerrado (Hornos II) con 48 secciones, con el propósito de mejorar las
propiedades físicas y mecánicas del ánodo. ALCASA tiene dos salas de en
varillado en operación, para varillas de tres puntas, para una capacidad total
de 50 ánodos/hora.
Organigrama
Estructural de la Empresa
Descripción de la Estructura Organizativa
CVG ALCASA.
La empresa esta dividida en siete unidades
que indican las relaciones en orden jerárquico y las interrelaciones de cada
una de esas unidades departamentales y administrativas. Estas unidades se describen
a continuación:
·
Junta Directiva: Ente administrativo encargado
de suministrar información a los accionistas de la empresa en cuanto a las
actividades puestas en marcha, así como también el establecimiento de
lineamientos y políticas generales que han de ser cumplidas dentro de la misma.
·
Presidencia: Dirigir la administración y el funcionamiento de la empresa, hacia el
logro de sus objetivos y en concordancia con las disposiciones de las juntas
directivas y las asambleas de accionistas.
·
Gerencia Auditoria Interna: Vigilar e inspecciona el uso
de los recursos de la empresa, a fin de salvaguardar su patrimonio, de manera
tal, que las actividades se realicen con eficiencia, eficacia y economía de sus
operaciones, de conformidad con las disposiciones legales reglamentarias y
normas aplicables.
·
Gerencia Consultoría Jurídica: Prestar asesoría legal, a fin de mantener las
actuaciones de la empresa, dentro del marco legal vigente, orientando su
administración en la adecuada interpretación de las leyes, decretos y
reglamentos que condicionan su gestión y atendiendo de manera operativa y
eficiente los compromisos legales, judiciales y extrajudiciales que le sean
confinados.
·
Gerencia de Asuntos Públicos: Administrar el proceso comunicacional, identidad e integración de la
empresa, a los fines de estructurar y mantener una óptima imagen ante el
público interno y externo, de acuerdo con los lineamientos y objetivos
estratégicos establecidos.
·
Gerencia de Planificación
Estratégica: Proponer cursos de acción factibles, cónsonos con los escenarios
previstos, que permitan el mantenimiento y desarrollo sostenido de la empresa y
su avance hacia el logro de las metas a corto, mediano y largo plazo.
·
Gerencia de Logística: Dirigir la gestión de procura de insumos, bienes, materias primas, obras
y servicios requeridos por las unidades organizativas de la empresa, garantiza
el resguardo de materiales y bienes, así como el tráfico de importación,
exportación y los servicios generales que demandan la organización, en términos
de rentabilidad, calidad y oportunidad.
·
Gerencia de Personal: Garantizar a la empresa, la
disponibilidad del recurso humano
requerido, cónsono con los
requerimientos de personal establecidos, la adecuada administración de pagos y
beneficios legales y contractuales.
Propicia el manejo de las relaciones laborales dentro del marco legal y
contractual vigente, para que la actividad laboral se desarrolle en
concordancia con los parámetros de eficiencia y productividad exigidos.
·
Gerencia de Ambiente, Salud y
Protección Integral: Se
encarga de promover condiciones y medios que conduzcan al desarrollo de la
actividad laboral en situación en situación de seguridad, higiene y salud
ocupacional y en condiciones ambientales, propicias para prevenir las
posibilidades de lesiones y/o deterioro de la salud del Personal, la
degradación del ambiente y daños a equipos e instalaciones, de conformidad con
la política de calidad, ambiente y seguridad de la empresa, disposiciones
legales, reglamentos, acuerdo y normativas establecidas.
·
Gerencia de Sistema y
Organización: Se encarga de proveer soporte a la mejora continua de los procesos,
mediante la aplicación y el uso de la tecnología de información, modelos
organizativos y normativos, con calidad integral de gestión en concordancia con
la misión, planes y lineamientos de la empresa.
·
Gerencia de Administración y
Finanzas: Dirigir la gestión administrativa
financiero contable de la empresa, garantizando la contabilización de
sus operaciones y la capacitación y eficiente aplicación de los fondos
necesarios para las operaciones presentes y futuras, dentro de la política y
estrategias aprobadas por la alta dirección, con apego a las leyes y disposiciones
que rigen la materia.
·
Gerencia de Comercialización: Dirigir la gestión comercial
para la colocación y venta en el mercado nacional de los productos terminados y
sub.-productos industriales de la empresa, en términos de rentabilidad y en
condiciones óptimas de calidad y satisfacción de los clientes.
·
Gerencia General de
Operaciones: Administrar eficientemente las actividades
operativas y administrativas de las plantas, para el logro de los objetivos y
metas de producción de productos
semielaborados, terminados y el despacho de los mismos, en condiciones de
productividad y rentabilidad esperada.
Organigrama
Estructural del Departamento
Descripción De La Estructura Organizativa De La Gerencia De Ambiente
Salud y Protección Integral:
División de
Ambiente:
·
Aprobar
procedimientos en lo que respecta al uso de equipos de seguridad, de acuerdo
con políticas establecidas por la
Empresa.
·
Aprobar
un programa de análisis de trabajo, para establecer procedimientos seguros, y
velar por que estos se realicen debidamente.
·
Facilitar
los medios para la coordinación de trabajos de análisis, para establecer
procedimientos de trabajos seguros.
·
Revisar los informes de
análisis de trabajo para establecer procedimientos seguros, a fin de comprobar
el constante cumplimiento.
·
Programar
y desarrollar inspecciones de áreas de trabajo, a fin de determinar las
condiciones de las mismas.
·
Realizar
inspecciones al área industrial, con el fin de detectar condiciones o actos
inseguros, para posteriormente minimizarlos.
·
Revisar
los reportes del supervisor, y comprobar que haya cumplido con los requisitos
mínimos.
División de
Salud Ocupacional:
·
Desarrollar
e implementar programas de evaluación médica integral del personal.
·
Prestar
la atención médica inmediata en casos de accidentados o lesionados, para luego
ser trasladados a un Centro Médico.
·
Revisar
los reportes médicos, a fin de determinar los índices de frecuencia de los
diferentes casos presentados.
·
Implementar
programas de capacitación para el personal adscrito a la División, a fin de brindar una atención de
calidad.
División de
Prevención de Accidentes y Control de Emergencias:
·
Es
responsabilidad del Coordinador de Prevención de Accidentes velar por el
desarrollo y ejecución de las actividades de seguridad, emanadas del programa
de seguridad.
·
Discutir
diariamente puntos relativos a la seguridad con los supervisores, y verificar
que estos cumplan con el número de contactos especificados en el programa.
·
Programar
y desarrollar inspecciones de áreas de trabajo, a fin de determinar las
condiciones de las mismas.
·
Revisar
los cuadros de prevención de las diferentes áreas, y efectuar las correcciones
necesarias.
·
Revisar
los reportes de accidentes del supervisor del área.
·
Realizar
inspecciones al área industrial, con el fin de detectar condiciones o actos
inseguros, para posteriormente minimizarlos.
·
Revisar
los reportes del supervisor, y comprobar que haya cumplido con los requisitos
mínimos.
División de Protección de
Planta:
·
Velar por el resguardo y
cuidado de todas las instalaciones y bienes de la Empresa.
·
Implementa políticas para
brindar protección a la integridad física de los trabajadores de la Empresa.
·
Programar y desarrollar
políticas de seguridad para el acceso y salida a las instalaciones del personal
contratado y foráneo.
·
Verificar que todos los procesos
operativos se estén llevando a cabo y en
completa normalidad.
·
Desarrollar programas
alternativos de seguridad para ser implementados en casos de contingencia.
·
Prestar apoyo logístico a
las diferentes áreas operativas en casos de conflicto laboral o accidente
industrial.
·
Revisar los reportes del
supervisor, y comprobar que haya cumplido con los requisitos mínimos.
Fotos de la visita
